Sistema: A1000
Capacidad: 1000 Kg/H (2204 Lbs/H)
Uso: Hospitales grandes y facilidades de esterilización industriales
Descripción
- Diseño industrial
- Trituradora separada
- Completamente automatizado
- Interfaz amigable
- Minimo mantenimiento
- Esterilización al vacío
- Capacidades extragrandes
- Olor minimizado
- Sin uso de agua
- Elevador de residuos automático
- Trituradora anti-atasco
- Larga vida útil de la trituradora
Estamos certificados en diseño y producción por TUV Austria. Producido de acuerdo con las directivas de la UE PED (2014/68/EU) 2006/42/EC, 2014/30/EU y las normas de la UE EN285
FOTOS
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Al inicio del ciclo, una vez que se abre la tapa superior, el operador carga los residuos en la cámara de carga.
CARGA
CICLO #1 ESTERILIZACIÓN
La trituradora, controlada por el PLC, cambia la dirección de rotación debido a la capacidad de "antibloqueo" que evita que las cuchillas se atasquen. Durante el proceso de trituración, los residuos se tratan con microondas generados por 6 unidades de magnetrón integradas (Opcional)
Nuestra trituradora de diseño especial es capaz de moler materiales muy duros como instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable y cerámica dura.
CICLO #2 ESTERILIZACIÓN
TRITURACIÓN/MICROONDAS
El calentamiento se logra inyectando vapor saturado hasta que la temperatura homogénea en la cámara superior e inferior alcanza los 134°C (274 F). La esterilización se completa manteniendo una temperatura de 134 °C (274 F) - 138 °C (280 F) y una presión equivalente durante un período de 10 a 15 minutos.
Estos factores brindan la posibilidad de disminuir el nivel de contaminación patógena en los desechos médicos en un valor de 8 Log 10.
CALENTAMIENTO/ESTERILIZACIÓN
CICLO #3 ESTERILIZACIÓN
Excess steam in the chamber is removed during the cooling phase and the temperature of the grinded sterilized waste is lowered by injecting cold air into the chamber of the autoclave.
The condensed water, that is sterile and can be safely discharged into the sewage system is drained with the help of positive pressure or vacuum.
ENFRIAMIENTO Y DRENAJE
CICLO #4 ESTERILIZACIÓN
El exceso de vapor en la cámara se elimina durante la fase de enfriamiento y la temperatura de los residuos esterilizados triturados se reduce mediante la inyección de aire frío en la cámara del autoclave.
El agua condensada, que es estéril y puede descargarse con seguridad en el sistema de alcantarillado, se drena con la ayuda de presión positiva o vacío.
DESCRAGA
CICLO #4 ESTERILIZACIÓN
VIDEO PROMED A1000
Sistema ideal para Hospitales de Gran Tamaño e Instalaciones de Esterilización Industrial. Proceso simultáneo de trituración y esterilización para una mayor capacidad de producción. Rampa automática de carga y descarga de los carros del autoclave. Sistema de elevación automático para facilitar la carga.
ESPECIFICACIONES
| Especificaciones técnicas | Valor |
|---|---|
| Tamaño (largo x ancho x alto) (mm) | 6000 x 2500 x 2500 |
| Peso (Kg) | 2680 |
| Presión de aire (Bar max) | 8 |
| Requiere conexión eléctrica (Kw) | 35* |
| Características de trabajo | Valor |
| Capacidad de esterilización (kg/hora) | 1000 |
| Capacidad de volumen de proceso (Lt.) | 7500** |
| Densidad media de residuos (kg/m3) | 100 – 150 |
| Tiempo de ciclo medio (min.) | 45 |
| Caudal máximo de vapor (kg/hora) | 950 |
| Eficiencia de esterilización (SAL) | 8 Log10 |
| Consumo / Ciclo | Valor |
| Vapor (Kg) | 70 |
| Electricidad (Kw) | 16** |
| Agua (Lt) | None*** |
| Consumibles especiales | None |
** Consumo eléctrico del esterilizador únicamente
*** Consumo de agua de la caldera de vapor integrada: 7 – 12 Lt./Ciclo
Todos los sistemas se pueden personalizar según las especificaciones del cliente.
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